微通道反應器可以顯著提高物料的傳質(zhì)傳熱效果，縮短反應時間，提高產(chǎn)品收率，而且安全、節(jié)能、環(huán)保，因而在化工、醫(yī)藥、染料及農(nóng)藥等行業(yè)都受到了廣泛關注。

　　但在間歇反應釜中，有時候卻會選擇相對較低的反應物濃度，主要是從微通道反應器以下幾個方面考慮：

　　(1)控制反應速率。如前所述，在間歇反應中，有時候因換熱跟不上或者攪拌不均勻，容易造成局部過熱，從而發(fā)生結焦或其他副反應，影響產(chǎn)品選擇性和收率。這時，采用較低的反應物濃度就是比較明智的選擇，但相應地也要付出反應時間長的代價。

　　(2)避免發(fā)生二次反應。除了結焦，較高的反應物濃度還容易導致二次反應的發(fā)生，比如過硝化、過氧化等等，為避免非目的產(chǎn)物的生成，往往也需要對反應物的濃度進行調(diào)整。

　　(3)利用溶劑換熱。有些溶劑除了對反應物起到分散作用，本身也具有良好的吸熱能力，因此是很好的換熱介質(zhì)，比如濃硫酸在硝化反應中就常常同時起到催化劑和換熱介質(zhì)的作用，這時也會加大溶劑的量，從而降低反應物的濃度。

　　反應時間不夠，而應從宏觀的角度整體把握，在了解整個反應的脈絡和各個影響因素之間的關系后，有的放矢，通過提高反應溫度、提高反應物濃度、降低物料流量或者增加盤管或反應片等多種方式來解決。